Масло редукторное Лукойл СТИЛО CLP 320

Назначение и применение Масло редукторное Лукойл СТИЛО CLP 320

Масло редукторное Лукойл СТИЛО CLP 320 разработано для смазывания открытых и закрытых зубчатых передач, червячных редукторов и подшипников качения в промышленном оборудовании. Масло редукторное Лукойл СТИЛО CLP 320 незаменимо в машиностроении, деревообработке, пищевой промышленности и энергетике, где требуется надёжная защита от износа при среднего уровня нагрузок. Минеральная основа обеспечивает оптимальный баланс между текучестью и плёнкообразованием, позволяя маслу беспрепятственно поступать в зоны контакта зубьев и одновременно выдерживать локальные давления до 1000 МПа.

Преимущества Масло редукторное Лукойл СТИЛО CLP 320

• Индекс вязкости 93 — стабильная работа в диапазоне температур от –10 до +60 °С без существенной потери свойств, что снижает необходимость в сезонной замене.
• Противоизносная присадка CLP — комплексный пакет адгезивов обеспечивает защиту от микро- и макропластических деформаций поверхностей контакта даже при нестабильных условиях нагружения.
• Кинематическая вязкость 320 мм²/с при 40 °С — оптимальная для редукторов ISO VG 320, гарантирует надёжное образование масляной плёнки между зубьями без избыточного расхода и нагревания.
• Высокая температура вспышки 266 °C — низкий риск окисления и испарения, что продлевает интервалы между техническим обслуживанием.
• Отличная демульсивность — быстрое разделение с влагой предотвращает образование эмульсий и коррозию внутренних поверхностей редуктора.
• Минеральная база российского производства — доступная стоимость при соблюдении международных стандартов ГОСТ ТУ 0253-015-79345251-2008.

Особенности эксплуатации Масло редукторное Лукойл СТИЛО CLP 320

Масло редукторное Лукойл СТИЛО CLP 320 имеет температуру застывания 17,6 °C, что требует подогрева перед пуском в условиях Крайнего Севера. Плотность масла 898,3 кг/м³ при 20 °C позволяет использовать стандартные насосы и системы смазки без модификации. Кинематическая вязкость при 100 °C составляет 23,8 мм²/с, что обеспечивает тонкую, но стабильную плёнку даже при локальном нагреве в зоне зацепления до 80–100 °C. Периодический контроль уровня кислотности и водопоглощения (не реже одного раза в год) гарантирует выявление предельного состояния масла до возникновения отказов оборудования.