Смазка индустриальная алюминиевая с молибденом и графитом ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1
Индустриальная смазка
Смазка индустриальная алюминиевая с молибденом и графитом ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1
Универсальная смазка для узлов трения с повышенными нагрузками и требованиями к защите от износа
Назначение и применение смазки ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1
Смазка индустриальная алюминиевая с молибденом и графитом ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1 — это высокопроизводительная смазка класса EP (extreme pressure) на основе алюминиевого комплексного мыла, разработанная для защиты движущихся пар в условиях значительных нагрузок и скоростей. Применяется в подшипниковых узлах, шарнирах, зубчатых передачах и механизмах с повышенной вероятностью адгезионного износа. Соответствует требованиям DIN 51502 OGPF1 P-0, что подтверждает её пригодность для общемашиностроительного применения в условиях механизированного хозяйства.
Преимущества смазки ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1
- Двойная противоизносная защита: сочетание дисульфида молибдена и графита создаёт надёжный защитный слой на контактных поверхностях, снижающий коэффициент трения и предотвращающий заедание;
- Стабильность при нагреве: температура каплепадения 230 °C гарантирует сохранение структуры и смазывающих свойств в условиях повышенных температур без расслаивания;
- Оптимальная консистенция NLGI 1: пенетрация 315 единиц при 25 °C обеспечивает текучесть для зазоров и скоростных узлов при сохранении держащей способности;
- Минеральная основа: кинематическая вязкость 1000 мм²/с при 40 °C гарантирует образование прочной масляной плёнки в условиях граничного смазывания;
- Универсальность применения: алюминиевый загуститель обеспечивает совместимость с материалами широкого спектра и стабильность при механическом воздействии;
- Российское производство: изготовитель ARGO гарантирует качество согласно отечественным стандартам и удобство поставок.
Особенности эксплуатации смазки ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1
Смазка индустриальная алюминиевая с молибденом и графитом ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1 однородна по структуре — тёмно-серого до чёрного цвета, что является следствием присутствия дисперсного графита и молибдена. Благодаря классу EP, она эффективна при ударных нагрузках и микроскольжениях, которые часто происходят в редукторах и шпиндельных узлах. Вязкость базового масла (1000 мм²/с) позволяет смазке оставаться текучей в узлах со средним зазором даже при рабочих температурах до 150–160 °C. Алюминиевый комплекс загустителя обеспечивает стабильность под нагрузкой, однако при нанесении следует использовать смазочные шприцы и пресс-масленки, так как консистенция NLGI 1 подразумевает мягкую, пластичную структуру. Срок эксплуатации зависит от условий: в закрытых узлах с оптимальной температурой смазка сохраняет свойства 12–18 месяцев, в агрессивных средах требуется переподшприцовка каждые 3–6 месяцев.
Чем смазка индустриальная алюминиевая ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1 отличается от других EP-смазок?
Смазка ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1 содержит сбалансированный комплекс дисульфида молибдена и графита, обеспечивающий синергетический эффект защиты. Алюминиевый загуститель обеспечивает стабильность под циклическими нагрузками и совместимость с широким спектром конструкционных материалов. Класс DIN 51502 OGPF1 P-0 позволяет её использовать в универсальных смазочных системах.
При какой температуре теряет свойства смазка ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1?
Температура каплепадения 230 °C указывает на предельную точку, при которой смазка теряет структуру. На практике рекомендуется использовать ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1 при рабочих температурах до 150–160 °C. При более высоких температурах наблюдается выделение масла и снижение эффективности присадок.
Как часто нужно переподшприцовывать узлы смазкой ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1?
В закрытых узлах при оптимальных условиях эксплуатации (отсутствие влаги и абразива) достаточно переподшприцовки каждые 12–18 месяцев. При работе в агрессивной среде, запылённости или при ударных нагрузках интервал сокращается до 3–6 месяцев. Точный регламент зависит от конкретного оборудования и условий.
Совместима ли смазка ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1 с другими смазками при остаточном перемешивании?
Смазка ARGO TermoPlex OG 1000 EP 1 на основе алюминиевого мыла совместима с амидными загустителями при условии отсутствия щелочных и кальциевых мыл. При смешивании с литиевыми смазками возможно расслаивание. Рекомендуется полная очистка узла перед переходом на другой тип смазки.
Состав TermoPlex 1000 OG:
- Минеральное базовое масло;
- Загуститель комплекс алюминия;
- Дисульфид молибдена;
- Графит;
- Противозадирные (EP);
- Противоизносные (AW);
- Антиокислительные присадки;
- Антикоррозионные присадки.
Преимущества TermoPlex 1000 OG:
- Превосходная механическая стабильность;
- Превосходная устойчивость к нагрузкам;
- Очень хорошее сцепление с металлами;
- Чрезвычайно высокая водостойкость;
- Превосходная защита от окисления и коррозии;
- Не содержит свинец или другие тяжелые металлы, битума и растворителей;
- Минимальный расход благодаря образованию высокоэффективных смазочных пленок;
- Возможность нанесения распылением;
- Термостойкость/термостабильность.
Применение TermoPlex 1000 OG:
Смазка TermoPlex 1000 OG применяется для смазывания больших высоконагруженных открытых зубчатых приводов, зубчатых венцов обжиговых печей, шаровых мельниц, дробилок, сушилок, подъемников, больших цепей, зубчатых реек и шестерней, поворотных кругов и других нагруженных узлов на добывающих, обогатительных и перерабатывающих предприятиях и электростанциях.Характеристики:
| Показатель | Метод | TermoPlex 1000 OG |
| Класс консистенции NLGI | DIN 51 818 | 1 |
| Загуститель | – | Алюминиевый комплекс |
| Антифрикционные добавки | – | Графит – 7% Дисульфид молибдена – 3% |
| Диапазон рабочих температур, ºС | – | -0…+160 |
| Классификация смазок | DIN 51502 | OGF1P-0 |
| Внешний вид смазки | Визуально | Однородная мазь от тёмно-серого до чёрного цвета |
| Пенетрация 0,1 мм | DIN ISO 2137 | 310-340 |
| Вязкость базового масла при 40ºС, мм2/с | DIN 51562-1 | 1000 |
| Рабочая температура твердой смазочной пленки, ⁰С | +250 | |
| Температура каплепадения, ºС | DIN ISO 2176 | 230 |
| Нагрузка сваривания, Н | DIN 51350 | 7350 |
Пока нет отзывов — станьте первым.
Нужна консультация по подбору?
Поможем подобрать материал под задачу, рассчитать объём партии и предложить аналог. Ответим в течение часа в рабочее время.
Нашли дешевле?
Пришлите ссылку на цену конкурента — пересчитаем и предложим лучшую по этой позиции.