Total Ceran на ММК: отзыв, испытание и расчёт TCO

Соболь Д. А., канд. техн. наук, руководитель технического отдела ООО «ТОТАЛ ВОСТОК», филиал холдинга Total S. A.
Колесниченко Д. С., технический специалист

Аннотация. Рассмотрены факторы, влияющие на стоимость владения оборудованием в металлургической промышленности. Приведены результаты испытаний специальных смазок TOTAL CERAN на ОАО «ММК». Показаны преимущества смазок CERAN для металлургических предприятий.

Совокупная стоимость владения оборудованием (TCO)

Сокращение издержек, связанных с эксплуатацией оборудования, является одной из важных целей любого промышленного предприятия. Оптимизация затрат на эксплуатацию машин и механизмов позволяет существенно повысить эффективность работы предприятия и снизить себестоимость продукции.

Пластичные смазки оказывают огромное влияние на срок службы и производительность оборудования. Их основное назначение — снижение трения и износа различных узлов и агрегатов. Выбор смазок с минимальной закупочной ценой даёт немедленный эффект, однако закупочная цена — всего лишь одна из множества составляющих совокупной стоимости владения оборудованием (Total Cost of Ownership, TCO).

TCO — это подход к выбору машин, механизмов, запасных частей и смазочных материалов, при котором учитывается стоимость владения оборудованием и эффективность его работы в течение всего срока службы, а не только закупочная цена. Низкая цена далеко не всегда означает минимальную стоимость владения.

Расчёт суммарной стоимости владения не всегда прост, особенно для таких сложных отраслей, как химическая, цементная, металлургическая. Технические специалисты Total помогают клиентам выбирать смазочные материалы, которые наиболее полно отвечают условиям эксплуатации оборудования, эффективно защищают пары трения от износа и оптимизируют расход. При этом экономический эффект для предприятия может достигать десятков тысяч евро в месяц.

Высокотемпературные водостойкие смазки Total Ceran

Компания Total (головной офис — г. Париж, Франция) уже более 20 лет разрабатывает и производит специальные высокотемпературные водостойкие пластичные смазки для металлургической промышленности — TOTAL CERAN. Смазки CERAN разрабатываются с учётом условий работы оборудования и обладают рядом уникальных свойств, позволяющих решить проблему преждевременного выхода из строя подшипников, сократить трудозатраты на ремонт и уменьшить время простоя.

Машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) и прокатные станы являются ключевым и весьма дорогостоящим в обслуживании оборудованием металлургических заводов. Они работают при высоких нагрузках и температурах, в присутствии агрессивных сред и особенно чувствительны к качеству смазочных материалов. Традиционно применяемые литиевые и кальциевые смазки при попадании воды разжижаются, что провоцирует коррозию металлических поверхностей и интенсификацию износа.

Особенностью смазок CERAN является уникальный загуститель — структурный каркас, в котором удерживается базовое масло. Он придаёт смазкам высокие противоизносные и антифрикционные свойства, способность работать при очень высоких температурах, отличные антикоррозионные характеристики, высокую механическую стабильность и стойкость к действию воды.

Стойкость к действию воды выражается в способности смазок CERAN не терять консистенцию при попадании воды и немного разбухать, уплотняя подшипник и препятствуя попаданию в него окалины. Это не только продлевает срок службы подшипников рабочих валков, но и существенно сокращает расход смазки, а следовательно — затраты на покупку, утилизацию и уборку.

Ассортимент пластичных смазок CERAN насчитывает более 10 позиций: смазки с различной консистенцией для централизованных систем подачи и для ручной закладки; смазки с различной вязкостью базового масла для широкого диапазона рабочих температур и скоростей вращения. Смазка CERAN с дисульфидом молибдена рекомендуется для нагруженных зубчатых передач и применений с шоковыми нагрузками.

Высокий уровень свойств подтверждает наличие одобрений ведущих производителей прокатных станов и МНЛЗ (DANIELI, SMS DEMAG), производителей гидравлического оборудования (DENISON, VICKERS) и редукторов (FLENDER, DAVID BROWN). TOTAL CERAN одобрены к применению в МНЛЗ производства ООО «УРАЛМАШ-ИНЖИНИРИНГ» и в прокатных станах производства ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод».

Смазки TOTAL CERAN применяются на Череповецком МК ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ», Челябинском металлургическом комбинате МЕЧЕЛ, НЛМК-Калуга, АЭМЗ (г. Абинск), а также у ведущих мировых производителей стали — ARCELOR MITTAL, BAOSHAN STEEL.

Отзыв и результаты испытания Total Ceran на ММК

В 2013 году в нескольких цехах Магнитогорского металлургического комбината (ОАО «ММК») были проведены эксплуатационные испытания смазок TOTAL CERAN. Специалисты цехов ЛПЦ-9 и ЛПЦ-11, а также Сортового цеха совместно с ООО «ТОТАЛ ВОСТОК» выбрали узлы и агрегаты, работающие в наиболее жёстких условиях. К испытаниям были предложены смазки CERAN HVA, CERAN XM 220 и CERAN MS.

Сортовой цех. Испытания проводили в подшипниках рабочих валков и рольгангов сортового стана 450 производства DANIELI. Результаты свидетельствуют о повышении износостойкости подшипников и снижении расхода смазки. По сравнению с литиевой смазкой CERAN в гораздо меньшей степени подвергается воздействию воды, что подтверждается состоянием смазки (консистенцией) в подшипниках после испытаний.

ЛПЦ-9. Смазка CERAN испытывалась в механическом оборудовании рольгангов нагревательных печей, окалиноломателя, подводящих, отводящих и поворотных рольгангов клетей, муфтах валков и трефовом соединении шпиндельной передачи прокатной клети Стана-5000. Продолжительность испытаний — 2 месяца. В процессе количество подаваемой к парам трения смазки было снижено на 5 % без ущерба для износостойкости оборудования. По окончании визуальный осмотр узлов трения показал: смазка полностью отвечает требованиям оборудования, не вымывается водой и сохраняет консистенцию.

Осмотр бронзовых вкладышей шпинделей приводов валков клети показал отсутствие видимых следов износа. При работе на других типах смазок наблюдался рост температуры в этом узле и ускоренный износ. Результаты испытаний позволяют предположить возможность дальнейшего сокращения расхода смазки.

ЛПЦ-11. Смазка CERAN испытывалась в моторной муфте зубчатого типа натяжной станции агрегата АГНЦ (агрегат непрерывного цинкования). Испытания продолжались 4 месяца. По итогам количество смазки в муфте оставалось достаточным для продолжения работы, видимых следов износа обнаружено не было. Полученный результат позволяет рассчитывать на расширение интервала обслуживания муфт при использовании TOTAL CERAN.

Пластичные смазки TOTAL CERAN успешно прошли испытания в условиях ОАО «ММК» в различных узлах и агрегатах при различных режимах работы. Полученные результаты позволяют рассчитывать на существенный экономический эффект за счёт снижения совокупной стоимости владения оборудованием, который может достигать десятков тысяч евро в месяц.

Источник: сайт представительства Total в России. ООО «ТОТАЛ ВОСТОК» благодарит специалистов ММК за помощь в подготовке материала и содействие в проведении испытаний.