Смазка ВНИИНП-232: состав, свойства, применение

Продолжаем цикл статей о смазках номенклатуры ГОСТ, которые утратили первоначальное предназначение. К таким продуктам относится паста ВНИИНП-232. Уже никто не помнит, для чего конкретно разрабатывалась эта паста: современные специализированные смазки с чётким функциональным назначением давно вытеснили продукцию без определённого функционала. Но 232-я до сих пор производится и до сих пор продаётся.

Состав пасты и роль дисульфида молибдена

Паста ВНИИНП-232 состоит из минерального базового индустриального масла И-20А, загущённого стеаратом лития, с огромным содержанием дисульфида молибдена, достигающим 60-70%. Почему именно 60-70%, до конца не ясно: нет понимания в целом, по какому принципу создавался этот продукт. Вероятно, это количество было определено по принципу «научного тыка» — или от всей русской души, сколько было не жалко. Маловероятно, чтобы в процессе разработки пасты проводились углублённые трибологические исследования и строгая оптимизация состава.

Состав пасты ВНИИНП-232 не только не сбалансирован, но и весьма противоречив с точки зрения свойств ингредиентов. Например, стеарат лития в качестве загустителя сообщает смазке температуру каплепадения не более +190 ºC. Тем самым он обеспечивает максимальную температуру применения на уровне 120-130 ºC. В первоначальном государственном стандарте, регламентирующем производство смазки ВНИИНП-232, датированном 1968 годом, максимальная рабочая температура ограничивалась 100 ºC, что отражает реальные высокотемпературные возможности этой пасты. Но уже в ГОСТ 14068-79 максимальная рабочая температура при применении в неподвижных резьбовых соединениях декларируется на уровне до +400 ºC. Правда, в рекомендациях по применению оговаривается, что при температурах до 400 ºC сохраняется лишь остаточный смазочный эффект за счёт дисульфида молибдена.

Зачем в пасте дисульфид молибдена

Добавка дисульфида молибдена (MoS₂) широко используется в производстве пластичных смазок в качестве твёрдой смазки, дополняющей действие противозадирных присадок при малых скоростях скольжения и качения. Известно, что противозадирные присадки активны лишь при работе в эластогидродинамическом режиме трения, становясь бесполезными в режиме граничного трения. Поскольку противозадирный эффект основан на окислении металла в точках локального разогрева трущихся поверхностей специально используемой органической кислотой, требуется некоторая минимальная скорость скольжения. При малых скоростях скольжения опасность повреждения рабочих поверхностей возрастает, что требует введения в смазочный материал дополнительных смазочных компонентов.

Именно слоистая кристаллическая структура MoS₂ создаёт необходимый смазочный эффект в условиях граничного трения.

На рисунке 2 изображена кристаллическая решётка дисульфида молибдена. Фиолетовым цветом показаны атомы молибдена, жёлтым — атомы серы. Химические связи между молибденом и серой в молекуле MoS₂ весьма прочны, в то время как между атомами серы соседних кристаллов химические связи отсутствуют, создавая эффект скольжения. Слоисто-чешуйчатая кристаллическая структура дисульфидов металлов благодаря этому эффекту работает как твёрдая смазка.

Температурный диапазон и реальные возможности

Высокотемпературные свойства смазки ВНИИНП-232 обеспечены исключительно остаточным смазочным эффектом, ведь даже масло И-20А в качестве базового при температуре +200 ºC интенсивно испаряется, превращая исходную пасту на поверхности деталей в тонкий налёт дисульфида молибдена. Впрочем, не такой уж тонкий: продукты коксования 232-й пасты создают собственный совсем не тонкий налёт, вовсе не обладающий необходимыми смазочными и противопригарными свойствами.

Альтернатива для резьбовых соединений

Если требуется противопригарная паста, когда существует опасность пригорания разъёмных соединений люков, фланцев, резьбовых креплений, а также сопряжений привалочных поверхностей, подверженных фреттинговой коррозии, проверенным решением является противопригарная паста Volt 1100 Paste с добавкой ультрадисперсной меди от компании АРГО. Вот краткие характеристики этого продукта.

ВНИИНП-232 от разных производителей

Сегодня пасту под обозначением ВНИИНП-232 выпускают несколько отечественных производителей. Состав и свойства у них принципиально схожи — расхождения сводятся к чистоте дисульфида молибдена, фасовке и допускам по температуре каплепадения. При подборе ориентируйтесь на действующий стандарт изготовителя и фактическую температуру узла, а не на декларируемые «до +400 ºC».

Информация с сайта производителя ARGO.