Электропроводящая смазка Суперконтакт: как работает

Электропроводящая контактная смазка Суперконтакт применяется специалистами электротехнических служб при ремонте и эксплуатации силового электрооборудования. Это токопроводящая смазка для контактов производства ЦентрОйл, стабилизирующая переходное сопротивление и защищающая разъёмные соединения от окисления.

Область применения смазки — разборные контактные соединения токопроводов, шинопроводов, ошиновок, присоединения к выводам электрооборудования жил проводов и кабелей, оконцованных кабельными наконечниками без защитного металлопокрытия, разъёмы низко- и высоковольтных выключателей, разъединители, отделители и др.

Почему важно состояние контактных соединений

От качества и состояния контактных соединений зависят два ключевых параметра энергохозяйства:

1. Величина потерь электрической энергии в контактной части электроэнергетического хозяйства. Причиной потерь является большое переходное контактное сопротивление, возникающее между контактными поверхностями электрических контактов. Вследствие этого сопротивления температура контакта всегда выше температуры самого проводника.

2. Надёжность функционирования всей электроэнергетической системы района или региона. Выход из строя контактных соединений по указанной причине часто приводит к прекращению подачи электроэнергии потребителю.

Применение электропроводящих (контактных) смазок позволяет:

• снизить и стабилизировать переходное электрическое сопротивление контактов;
• повысить надёжность работы электротехнического оборудования;
• повысить качество электромонтажа;
• снизить количество человеко-часов на текущее обслуживание оборудования;
• в ряде случаев полностью отказаться от сварки и пайки в пользу легко выполняемых разъёмных контактных соединений.

Где применяется смазка Суперконтакт

Электропроводящая смазка Суперконтакт применяется в электрических контактах из любых металлов и в любых их сочетаниях в сетях постоянного и переменного тока, независимо от рабочего напряжения и силы тока, в том числе для непосредственного соединения алюминиевых контакт-деталей с медными, предотвращая их окисление.

Экономический эффект от применения контактных смазок достигается за счёт сокращения потерь электроэнергии в контактных соединениях, а также за счёт значительного сокращения затрат трудовых и финансовых ресурсов, направляемых на обслуживание и ремонт электрооборудования, на ликвидацию аварийных ситуаций и их последствий.

Использование смазки наиболее эффективно в цепях с большими токами, а также в разъёмных электрических соединениях, эксплуатируемых в условиях сырости и химически агрессивной окружающей среды. Объектами применения являются гальванические цеха, цеха электролиза, железные дороги, метро и другой электрифицированный транспорт, тяговые подстанции. Другие смазки для иных узлов представлены в соответствующем разделе каталога.

Принцип действия токопроводящих смазок

Токопроводящая смазка Суперконтакт, находясь между контактными поверхностями электрических контактов, заполняет собой все неровности их микрорельефа. Это приводит к увеличению эффективной площади контактирования и токопередачи вплоть до размера рабочей площади контакта, уменьшая одну из главных составляющих переходного контактного сопротивления — сопротивление стягивания, возникающее по причине стягивания линий тока к точкам контактирования.

Частицы медного порошка, входящего в состав смазки, при сжатии в контактном соединении образуют сплошную токопроводящую металлическую прокладку.

Смазка Суперконтакт, находясь между контактными поверхностями, герметизирует рабочую зону контакта, препятствуя попаданию туда пыли, влаги, агрессивных аэрозолей и газов. Таким образом предотвращается окисление контактов, которые остаются в идеальном состоянии на протяжении всего срока эксплуатации.

Токопроводящая смазка агрессивна по отношению к оксидам. Находясь на поверхности электрического контакта, она разрушает окисные плёнки и препятствует их появлению, обеспечивая надёжную антикоррозийную защиту. Смазка легко удаляется при помощи ветоши, но не смывается с контакта проточной водой или дождём.

Состав смазки Суперконтакт

Настоящее изобретение относится к электропроводящей смазке, содержащей:

• минеральное масло, присадку, металлический порошок, в качестве которого используют высокодисперсный порошок меди;
• стабилизирующую добавку;
• загуститель, в качестве которого используют этилцеллюлозу;
• в качестве присадки — органическую матрицу, представляющую собой соли высокомолекулярных органических соединений (мыло) и высших органических жирных кислот;
• в качестве стабилизирующей добавки — 30%-ный раствор бензотриазола в ацетоне.

Содержание компонентов, мас.%: органическая матрица — 40, высокодисперсный порошок меди — 30, загуститель — 20, стабилизирующая добавка — 5, минеральное масло — остальное.

Содержание компонентов должно поддерживаться в известных пределах

Токопроводящую смазку получают смешением компонентов при определённом температурном режиме. Отклонение долей компонентов от нормы ухудшает её свойства:

• при содержании металлического порошка менее допустимого — ухудшается консистенция, происходит расслоение, повышается переходное сопротивление, возможно окисление контактов; при содержании более допустимого — ухудшается сцепление между частицами и адгезионные свойства, смазку невозможно нанести на поверхности;
• при содержании высокомолекулярного органического мыла менее требуемого — ухудшаются адгезионные свойства, растёт переходное сопротивление, сокращается срок службы; более допустимого — ухудшается консистенция, растёт переходное контактное сопротивление;
• пластификатор менее заданных параметров не даёт достаточной пластичности; более требуемого — делает смазку недостаточно вязкой, снижает термоустойчивость и срок службы;
• при содержании минерального масла менее нужного — смазка превращается в твёрдое вещество; более необходимого — снижается вязкость, происходит расслаивание порошка и органической составляющей при хранении, падает термическая устойчивость.

Испытания согласно ГОСТ 10434

Смазка Суперконтакт при соблюдении условий может храниться без ограничения срока. Каждая партия изготовлена в соответствии с техническими условиями ТУ 19.20.29-003-62027624-2019 и перед поступлением в реализацию проходит испытания согласно ГОСТ 10434 на соответствие электрическим показателям:

• начальное электрическое сопротивление;
• нагрев номинальным током;
• режим циклического нагрева;
• стойкость при сквозных токах.

Физико-химические и электрические показатели

Значения показателей могут быть уточнены или дополнены в соответствии с технологической документацией на смазки; пенетрация 280–360 определяется при поставке на экспорт. По согласованию с заказчиком допускается предъявлять дополнительные требования к характеристикам и методам их контроля. По электрическим показателям (начальное сопротивление, нагрев номинальным током, циклический нагрев, стойкость при сквозных токах) смазка соответствует норме по ТУ.

Эффективность применения электропроводящих смазок

Из-за отсутствия единых стандартов и чётких требований к техническим характеристикам токопроводящих смазок и методике контроля их качества расчёт показателей эффективности часто имеет произвольное толкование. Конкретные цифры энергоэффективности зависят от многих факторов:

• свойства материала проводника;
• усилие затяжки в процессе монтажа;
• степень предварительного износа;
• рабочая среда и т. п.

Для проведения лабораторных испытаний была разработана конструкция установки, позволяющая проводить экспресс-испытания по методике высокотемпературного циклического нагрева сборки контактов до предельных температур, гарантируемых изготовителем.

Используя закономерность влияния химических процессов в рабочей зоне на темпы старения контакт-деталей, при высокотемпературном нагревании в течение 5–10 циклов можно с большой точностью определить эффективность, надёжность, темпы старения, стабильность системы и потенциальный срок эффективной эксплуатации в сравнении с аналогичными стандартными контактами. Для испытаний применяются блюмсы из алюминия как наиболее нестабильного материала.