Смазка для подшипников щековой дробилки: подбор по узлам
Подбор смазки для подшипников щековой дробилки по узлам: эксцентриковый вал и электродвигатели привода. Высокие давления, ударные нагрузки и вибрации требуют специальных пластичных смазок. Разбираем варианты ARGO Elit M, сульфонатно-кальциевую TermoLub S 220 и «пожизненные» смазки на PAO и полимочевине с сравнением характеристик.
Щековая дробилка измельчает горную породу сдавливанием рабочих плит — щёк, по принципу гигантского «Щелкунчика». Подбор смазочного материала здесь — отдельная инженерная задача: сочетание высоких удельных давлений, ударных нагрузок и вибраций требует пластичных смазок с повышенными трибологическими характеристиками. Ниже разберём, какая смазка для подшипников щековой дробилки подходит для эксцентрикового вала и для электродвигателей привода.
Как работает щековая дробилка и условия в узлах трения
Привод щекового измельчающего механизма бывает электромеханизированный или дизель-механический. В стационарных цеховых установках применяют электромоторы, в карьерных условиях — дизельные двигатели. Качание подвижной щеки обеспечивает эксцентриковый или шатунный механизм; нижний край щеки имеет подвижное крепление, которое регулирует зазор между щёками и задаёт размер фракции на выходе.
Все узлы трения этого оборудования построены на подшипниках, воспринимающих и передающих гигантские механические усилия. Наивысшее удельное давление, ударные нагрузки и вибрации в подшипниках дробилки требуют специальных пластичных смазок с увеличенными трибологическими характеристиками. Совокупность повышенных скоростей и динамических нагрузок усложняет подбор материала, который удовлетворял бы этим двойственным условиям работы.
Частота вращения эксцентрикового вала 120–300 об/мин определяет вязкость базового масла смазки в пределах 150–220 сСт. Ударные нагрузки и высокие удельные давления предполагают использование твёрдых смазочных добавок — графита, дисульфида молибдена или иных веществ слоистой кристаллической структуры, создающих противозадирный эффект в условиях граничного трения.
Смазка для подшипников щековых дробилок
Смазка Elit M EP 2 от отечественного изготовителя ARGO показала очень высокие результаты в подшипниках щековых дробилок. Сочетание базового масла на минеральной основе вязкостью 150 сСт и 3 % содержания дисульфида молибдена (MoS₂) обеспечивает высокую защиту подшипников при граничном трении.
Характеристики смазки ARGO Elit M
| Характеристика | Метод | ARGO Elit M EP 2 |
|---|---|---|
| Загуститель | — | Литий-кальциевый |
| Содержание MoS₂, % | — | 3 |
| Диапазон рабочих температур, °C | — | −30…+130 |
| Классификация смазок | DIN 51502 | KPF2K-30 |
| Цвет смазки | Визуально | Тёмно-серый |
| Класс консистенции NLGI | DIN 51818 | 2 |
| Пенетрация, 0,1 мм | DIN ISO 2137 | 265–295 |
| Вязкость базового масла при 40 °C, мм²/с | DIN 51562-1 | 220 |
| Температура каплепадения, °C | DIN ISO 2176 | 170 |
| Нагрузка сваривания, Н | DIN 51350 | 2930 |
ARGO Elit M — традиционное решение для подшипников дробилок, проверенное временем. Современные пластичные смазки снимают противоречие между необходимостью учитывать одновременно повышенные скорости и ударные нагрузки. Смазки нового поколения на комплексе сульфоната кальция позволяют отказаться от твёрдых добавок, обеспечивая максимальные трибологические свойства за счёт самого загустителя.
Сложность подбора смазок с дисульфидом молибдена или графитом обусловлена тонкой гранью между гидродинамическим и эластогидродинамическим режимами трения с вероятным срывом к граничному трению. Уловить эту грань невозможно, когда машина работает одновременно при повышенных скоростях и с ударными нагрузками: твёрдые добавки, надёжно защищая при граничном трении, дают обратный абразивный эффект при высоких скоростях. Разрешить противоречие можно только смазками, противозадирные свойства которых обеспечены свойствами самого загустителя. На текущем этапе этому требованию соответствуют только сульфонатно-кальциевые смазки, а также пасты, загущённые ультрадисперсным политетрафторэтиленом (PTFE) — фторопластом.
Сульфонатно-кальциевые смазки: преимущества
Рассмотрим особенности сульфонатно-кальциевых смазок на примере TermoLub S 220 от российской компании ARGO. Уникальное сочетание свойств этого класса:
- непревзойдённые трибологические свойства, обусловленные свойствами загустителя;
- отличная водостойкость;
- рекордные высокотемпературные свойства;
- антикоррозионная защита металлов в условиях высокой влажности.
Техническая характеристика TermoLub S 220
| Показатель | Метод | TermoLub S 220 EP 2 |
|---|---|---|
| Загуститель | — | Комплекс сульфоната кальция |
| Диапазон рабочих температур, °C | — | −20…+180 |
| Классификация смазок | DIN 51502 | KP2R-25 |
| Цвет смазки | Визуально | Коричневый |
| Класс консистенции NLGI | DIN 51818 | 2 |
| Пенетрация, 0,1 мм | DIN 51818 | 265–295 |
| Вязкость базового масла при 40 °C, мм²/с | DIN 51562-1 | 220 |
| Температура каплепадения, °C | DIN ISO 2176 | 290 |
| Нагрузка сваривания, Н | DIN 51350 | 3920 |
| Пятно износа при нагрузке 60 кг, мм, не более | DIN 51350 | 0,7 |
| Критическая нагрузка, Н | DIN 51350 | 1098 |
Смазка для электродвигателей дробилки
ARGO рекомендует два типа пластичных смазок для подшипников дробильного оборудования. Оба предназначены для «пожизненного» использования — то есть на ресурс, соизмеримый с ресурсом труднообслуживаемых или малообслуживаемых агрегатов. Для таких «долгоиграющих» свойств смазка должна содержать либо специальное базовое масло, либо поликарбамидный загуститель — полимочевину.
В качестве специального базового масла обычно используют полиальфаолефиновые (PAO) синтетические масла с очень высокой термоокислительной стабильностью, позволяющей длительно эксплуатировать смазку при повышенных и высоких температурах. Загустителем таких смазок традиционно служит комплексное литиевое мыло.
Из импортных продуктов с длительным ресурсом наиболее популярна смазка Mobilith SHC 100 от ExxonMobil, наглядно характеризующая этот тип. Один из наиболее успешных отечественных аналогов — смазка TermoSint 100 от бренда ARGO.
ARGO TermoSint 100 в сравнении с Mobilith SHC 100
| Характеристика | Метод | ARGO TermoSint 100 EP 2 | Mobilith SHC 100 |
|---|---|---|---|
| Загуститель | — | Литиевый комплекс | Литиевый комплекс |
| Диапазон рабочих температур, °C | — | −40…+150 | −40…+150 |
| Классификация смазок | DIN 51502 | KPHC2N-40 | KPHC2N-40 |
| Цвет смазки | Визуально | Красный | Красный |
| Класс консистенции NLGI | DIN 51818 | 2 | 2 |
| Пенетрация, 0,1 мм | DIN ISO 2137 | 265–295 | 280 |
| Вязкость базового масла при 40 °C, мм²/с | DIN 51562-1 | 100 | 100 |
| Температура каплепадения, °C | DIN ISO 2176 | 265 | 265 |
| Нагрузка сваривания, Н | DIN 51350 | 2607 | — |
Альтернативный принцип обеспечения ресурса — использование в качестве загустителя поликарбамидного комплекса — полимочевины. Базовым маслом при этом обычно выступает минеральное масло, а защитный антиокислительный эффект создаёт сам загуститель. Пример «долгоиграющей» смазки на полимочевине — Mobil Polyrex EM от ExxonMobil, которую не менее успешно заменяет TermoLux P 150 от АРГО.
ARGO TermoLux P 150 в сравнении с Mobil Polyrex EM
| Показатель | Метод | ARGO TermoLux P 150 EP 2 | Mobil Polyrex EM EP 2 |
|---|---|---|---|
| Загуститель | — | Полимочевина | Полимочевина |
| Диапазон рабочих температур, °C | — | −20…+150 | −20…+150 |
| Классификация смазок | DIN 51502 | KP2N-20 | K2P-20 |
| Цвет смазки | Визуально | Коричневый | Коричневый |
| Класс консистенции NLGI | DIN 51818 | 2 | 2 |
| Пенетрация, 0,1 мм | DIN ISO 2137 | 265–295 | 285 |
| Вязкость базового масла при 40 °C, мм²/с | DIN 51562-1 | 150 | 115 |
| Температура каплепадения, °C | DIN ISO 2176 | 250 | 260 |
| Нагрузка сваривания, Н | DIN 51350 | 3087 | — |
| Тест на коррозию | ASTM D 1743 | Проходит | Проходит |
Как видно из технических характеристик, пластичные смазки АРГО технологически продвинуты и не уступают лучшим зарубежным продуктам, составляя достойную альтернативу для импортозамещения.
Информация с сайта производителя ARGO.
Какая смазка нужна для подшипников щековой дробилки?
Для эксцентрикового вала подходит ARGO Elit M EP 2 с дисульфидом молибдена (MoS₂, 3 %) и базовым маслом 150 сСт либо сульфонатно-кальциевая TermoLub S 220 (вязкость 220 сСт). Вязкость базового масла подбирают под частоту вращения вала 120–300 об/мин — в диапазоне 150–220 сСт.
Зачем смазке дробилки дисульфид молибдена?
MoS₂ — твёрдая добавка слоистой кристаллической структуры, создающая противозадирный эффект при граничном трении и ударных нагрузках. Минус — при высоких скоростях возможен обратный абразивный эффект, поэтому современные сульфонатно-кальциевые смазки часто позволяют от твёрдых добавок отказаться.
Чем хороши сульфонатно-кальциевые смазки?
Противозадирные свойства обеспечены самим загустителем, а не твёрдыми добавками. Это даёт высокие трибологические характеристики (нагрузка сваривания TermoLub S 220 — 3920 Н), отличную водостойкость, высокотемпературную стойкость (каплепадение 290 °C) и антикоррозионную защиту при высокой влажности.
Подберём смазку под ваш узел
Назовите тип дробилки и условия эксплуатации — поможем выбрать пластичную смазку ARGO с поставкой по РФ и СНГ.